Трубный прокат с соотношением диаметра к толщине стенки в пределах от 6 до 12 относят к толстостенным, при показателе ниже шести ‒ к особотолстостенным. Классифицируют по типу конструкции, способу производства, назначению.
Особенности
-
трубы соединяют при помощи сварки, муфтами; перед свариванием торец зачищают, снимают фаску и шов накладывают в несколько слоёв;
-
в нормативных документах приведены способы изготовления, разнообразие размерных параметров с допускаемыми отклонениями, показатели контроля;
-
толстостенная труба подразделяется на следующие категории:
-
Б ‒ с нормированием химического состава стали спокойной степени раскисления;
-
В ‒ для термообработанных образцов;
-
Е ‒ без закалки;
-
Д ‒ с ненормируемыми характеристиками, подвергающаяся гидравлическому тестированию;
-
бесшовная разновидность отличается особой надёжностью, прочностью, гарантирует отсутствие протечек и разгерметизации;
-
чаще используют толстостенные трубы с круглым сечением, профильные гораздо реже.
Производство
Выпуск и нормирующие показатели нормируют ГОСТ 8731, 8734, 8732.
Выбор марки углеродистой, легированной, антикоррозионной, жаропрочной стали зависит от предстоящих условий эксплуатации.
К числу востребованных марок относят:
-
высокотехнологичную ст 20, легко поддающуюся сварке, механической обработке, штамповке, прочные швы получаются без предварительного подогрева;
-
низколегированный сплав 09Г2С хорошо сваривается, устойчив к низким температурам;
-
нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т благодаря вхождению в состав никеля, титана, хрома, молибдена не поддается коррозии, пластичная, прочная.
Для улучшения внутренней структуры металлоизделие подвергают отжигу, для повышения устойчивости к коррозионным, разрушающим процессам покрывают защитным поверхностным составом.
На предприятиях изготавливают трубный прокат с толстой стенкой следующими способами:
-
горячая деформация посредством прессования, прокатки, ковки, волочения;
-
холодный прокат горячедеформированных заготовок.
Сварной вариант устанавливают на магистральных газо-нефтепроводах (ГОСТ 20295), поэтому швы подвергаются усиленному ультразвуковой рентгенографической проверке.
Производственному контролю подлежат размеры трубного проката, овальность, разностенность, кривизна, механические свойства. Проверяют также поверхность на наличие трещин, плен, рванин, закатов, прочих дефектов.
Преимущества
-
стойкость к различным нагрузкам: высокому давлению, перепадам температур, механическим ударам;
-
обеспечение надёжной эксплуатации в течение длительного периода без проведения ремонтных работ и замены;
-
нивелирование возможности разрыва стенок и проникновение в окружающую среду опасных веществ;
-
невысокий коэффициент линейного расширения;
-
большой запас прочности по всей длине металлоизделия.
Где применяют
-
работа гидравлических систем, установленных в узлах подъемных механизмов, станках, инструментах;
-
обустройство буровых установок, способных выдерживать давление пород, при добыче углеводородов;
-
эксплуатация теплообменников в энергетике;
-
прокладка коммуникаций в труднодоступных местах;
-
лабораторное и промышленное оборудование в химической промышленности, не допускающее утечку ядовитых газов, агрессивных веществ;
-
аппараты судов, летательных аппаратов, сочетающие небольшой вес и повышенную прочность;
-
устройство водопроводных и дренажных систем;
-
монтаж паропроводов, комплексов, подающих пар в котельное оборудование;
-
теплотехнические установки, выдерживающие высокие температуры;
-
инженерные, технические решения после механической обработки трубных заготовок.
Толстостенные трубы устанавливают в жарком климате, в зонах с преобладанием минусовых температур, на земле, под водой, в разреженном пространстве.
